Máquina automática de laminação com removedor de filme

Parâmetro do produto (especificação)

Recursos do produto

1. Processo revolucionário de remoção e recuperação de membrana

A Máquina Laminadora Removedora Automática de Filme adota tecnologia de revestimento especial para revestir resina ecológica em filme de liberação especial. Após a prensagem a quente e a transferência para a superfície do papel, a máquina retira automaticamente o filme removível completamente e o enrola para reciclagem.  O produto final apresenta efeito de revestimento de alto brilho/fosco sem qualquer adesão de filme plástico, o que resolve perfeitamente o problema de proteção ambiental de que o filme tradicional não pode ser reciclado.

2. Desempenho de revestimento ecológico estável

O revestimento de resina deixado para trás tem excelente resistência ao desgaste, resistência a arranhões e dobramento, e algumas propriedades são ainda melhores do que os revestimentos tradicionais. O revestimento possui boa resistência à água e óleo e alta lisura superficial, podendo ser utilizado diretamente em embalagens para contato com alimentos.

3. Vantagens de custo e eficiência

Redução de custos de material: Comparada com a estrutura tradicional "filme + cola", a Máquina Laminadora Removedora Automática de Filme utiliza filme de liberação especial e resina com menor custo combinado.

Custos de tratamento de resíduos a zero: O filme removível pode ser reciclado muitas vezes (geralmente de 3 a 5 vezes) ou reciclado como plástico limpo, reduzindo significativamente os custos de tratamento de resíduos sólidos.

Acompanhamento fácil: A estrutura sem filme facilita o corte, vinco e colagem de caixas com precisão, melhorando a eficiência e o rendimento dos processos subsequentes.

4. Plataforma automática de produção verde

Sistema integrado de controle de precisão de tensão de filme de liberação e dispositivo de conexão automática de filme para garantir estabilidade contínua do processo de remoção de filme em alta velocidade. O monitoramento da IoT rastreia dados importantes, como o número de vezes que o filme de liberação é usado e a uniformidade do revestimento, em tempo real, para alcançar o gerenciamento digital da produção verde.

Considerações de instalação

1. Preparação do local e do ambiente

Requisitos de energia: fonte de alimentação trifásica independente e estável de 380V/50Hz, potência total superior a 72KW. O motor de recolhimento da unidade de remoção de filme possui requisitos mais elevados para estabilidade da fonte de alimentação.

Planejamento de espaço: O comprimento total da Máquina Laminadora Removedora Automática de Filme é de cerca de 9,4 metros, e espaço adicional de armazenamento e substituição para rolos de reciclagem de filme removível deve ser reservado. Recomenda-se reservar pelo menos 2 metros de canal de operação no lado do enrolamento.

Requisitos ambientais: A oficina precisa manter um ambiente com baixo teor de poeira, a poeira afetará a qualidade da superfície do revestimento. Recomenda-se que a temperatura e a umidade sejam controláveis ​​(temperatura 20-28°C, umidade 50%-70%) para garantir o nivelamento da resina e o efeito de cura.

2. Instalação especial da unidade de remoção de membrana

Calibração de precisão: O ângulo, a pressão e o paralelismo do rolo de decapagem com o rolo de revestimento precisam ser calibrados com precisão por profissionais, o que é fundamental para garantir que o filme removível seja totalmente decapado e não danifique o revestimento.

Depuração do sistema de tensão: A tensão de vários estágios de desenrolamento do filme de liberação, tração do processo e enrolamento deve ser definida com precisão e depuração coordenada para evitar enrugamento do filme ou deformação por estiramento.

Teste do dispositivo de colagem de filme: Teste a confiabilidade do dispositivo automático de colagem de filme para garantir uma produção ininterrupta.

3. Comissionamento e validação de processo

Verificação do núcleo: Usando o filme removível e a resina especificados para produção experimental, concentre-se em verificar se a superfície do revestimento é uniforme e lisa, se há fenômeno de descascamento ou estiramento e se o filme removível está intacto e reciclável.

Teste de desempenho: Teste de desgaste (como testador de fricção), teste de adesão (como método de cem grades) e teste de dobramento são realizados no produto acabado para garantir que as propriedades físicas do revestimento atendam aos padrões.

Configurar biblioteca de processos: Depure os melhores parâmetros de temperatura, pressão, velocidade e tensão de diferentes papéis e resinas junto com engenheiros para formar um menu de processo padronizado.