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Máquina automática de laminação e gravação vertical
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Máquina automática de laminação e gravação vertical

No mercado altamente competitivo de impressão e embalagem, a diferenciação tátil está se tornando a chave para conquistar produtos de alta qualidade. Hongqiang, como fabricante líder de máquina de laminação na China, nossa máquina de laminação com gravação vertical automática ZDFM-AE de alta qualidade integra um dispositivo de gravação personalizado opcional. Depois de concluir a laminação automática de alta velocidade, várias texturas tridimensionais, como granulação de couro, granulação de tecido e padrões geométricos, podem ser impressas com precisão na superfície do filme. Este não é apenas um processo adicional, mas também para atualizar o seu produto de uma “boutique visual” para uma “arte tátil”, aumentando significativamente o valor acrescentado.

A máquina de laminação e gravação vertical automática da Hongqiang (modelo ZDFM-AE) integra um dispositivo de gravação personalizado opcional que pode criar texturas como grãos de couro, grãos de tecido ou padrões geométricos na superfície do filme após a laminação. Esse recurso adiciona uma dimensão tátil aos materiais impressos, o que pode aumentar o valor percebido em embalagens premium, capas de livros, álbuns, cartões de visita, convites, papéis especiais e produtos criativos. A máquina é acionada por um sistema de servo duplo e opera em velocidades de 20 a 100 m/min; sua tecnologia patenteada de aquecimento eletromagnético atinge a temperatura operacional em aproximadamente cinco minutos e consome cerca de 33% menos energia do que alguns sistemas convencionais, enquanto uma estrutura pesada de ferro fundido ajuda a manter a pressão estável e resultados de gravação nítidos. Ao combinar laminação e gravação em relevo em uma única passagem, o equipamento pode reduzir as ineficiências e a variabilidade de qualidade frequentemente associadas ao processamento off-line separado. Em vez de ser apenas uma ferramenta de produção, o ZDFM‑AE oferece uma forma de diferenciar produtos acabados através da experiência tátil e pode apoiar aplicações de maior valor sem exigir etapas externas de acabamento.

Parâmetro do produto (especificação)

Nome do modelo ZDFM-1100AE
Tamanho máximo da folha de papel (L*L) 1080*880mm
Min. Tamanho da folha de papel (L*L) 350*280mm
Velocidade de laminação 20-100m/min (servo-controlado)
Espessura do papel 80-550g/㎡
Poder de produção 27KW
Potência total 74 kW
Fornecimento de ar 1000L/min 0,8Mpa
Fonte de energia 380V 50Hz / 3P4W
Dimensões totais (C*L*A) 10855*2200*2750mm
Peso ≈9800kg
Precisão de sobreposição ≤+1,5 mm
Espessura do filme à base de água (comum) 0,8/1,0/1,2/1,5
Espessura de cola comum 4-10g/m²
Espessura do filme de cola pré-revestimento (comum) 15-35μm
Altura de alimentação ininterrupta 1100 mm
Altura do papel coletor (incl. palete) 1250mm
Recipiente 40HQ
Código SH 8439300000
Compatibilidade de materiais Filmes OPP, BOPP; substratos de papel; materiais de embalagem rígidos

Função e recursos:

1. Conformidade com padrões nacionais

Layout mecânico substancial com componentes de segurança que atendem aos padrões industriais de alta tecnologia da China.

2. Estabilidade inabalável

A base robusta em ferro fundido proporciona uma operação estável e com amortecimento de vibrações, mesmo durante ciclos de produção intensos, projetada para durar mais de 20 anos.

3. Alimentação de papel de precisão

O sistema de alimentação servoacionado promove deslocamento suave do papel com redução automática de atolamento e ajuste fino.

4. Tecnologia de alinhamento inteligente

O alinhamento servo de alta precisão oferece posicionamento de ±1,5 mm para correspondência confiável de bordas.

5. Sistema térmico eficiente (rolo de aquecimento eletromagnético segmentado de 3 zonas)

  • Aquecimento rápido: atinge 100°C em cerca de 5 minutos – notavelmente mais rápido que os rolos de aquecimento convencionais.
  • Perfil de calor consistente: mantém a viscosidade da cola uniforme para otimizar o acabamento da laminação em altas velocidades.
  • Zoneamento com otimização de energia: para formatos ≤720 mm, apenas a zona 2 é energizada, reduzindo o consumo de energia em cerca de 33%.
  • Benefício de redução de desgaste: o aquecimento direcionado diminui o desgaste dos rolos de borracha e as despesas de manutenção associadas.

6. Modos de operação inteligentes

ZDFM-A: Sequência automatizada que abrange alimentação, colagem, laminação, bombeamento e alívio de pressão, corte e empilhamento.

ZDFM-S: Configuração guiada – insira as dimensões da folha via HMI e as 14 unidades servo se alinham automaticamente em aproximadamente 1 minuto.

7. Produtividade com tempo de inatividade zero

O design de troca contínua de placas reduz o tempo de inatividade e pode levar a melhorias notáveis ​​na produção.

8. Controle de processos em tempo real

A câmera traseira integrada e a IoT oferecem suporte à observação operacional remota em todos os momentos.

9. Componentes essenciais dos líderes mundiais

Sistemas elétricos: Schneider Electric (FR), Omron (JP).

Dispositivo de rolos de gravação (opcional)

1.Sobre o dispositivo de rolos de gravação, atende a todos os tipos de padrões personalizados disponíveis para pedidos especiais,projeto interno de tensão constantegaranteestáveloperação.

2.Oparte de gravaçãoé composto porrolo de lã e rolo de gravação. O diâmetro do rolo de lã é 380 mm e o diâmetro do rolo de gravação é 190 mm. O papelé pressionado para fora do padrão de granulaçãoentrerolo de lãerolo de gravação.

  • Pré-gravação: O produto passa pelo processo de gravação em relevoapós laminaçãoantesentrando na unidade de corte de papel.(Adequado para papel fino <200 g/m2)
  • Pós-gravação: O produto passa pelo processo de gravação em relevoapós laminaçãoecorte de papel. (Adequado parapapel grosso ≥ 200 g/m2)

3. Duas maneiras de dispositivo de rolos de gravação são opcionais:

Perguntas frequentes


Q1: O que o dispositivo de gravação faz e como é construído?  

A1: Ele usa um rolo de lã (380 mm) e um rolo de gravação (190 mm) para pressionar os padrões no papel. O design inclui um sistema de tensão constante para ajudar a manter a estabilidade durante a operação – uma opção padrão na Máquina Laminadora e Gravadora Vertical Automática.


P2: Qual é a diferença entre pré-gravação e pós-gravação e quando devo usar cada uma?  

A2: A pré-gravação (antes do corte) normalmente é melhor para papéis finos com menos de 200 g/m², enquanto a pós-gravação (após o corte) é adequada para papéis mais grossos ≥200 g/m². Essa flexibilidade permite que você combine o processo com seu substrato na Máquina Laminadora e Gravadora Vertical Automática.


P3: Posso obter padrões de relevo personalizados e como isso funciona?  

A3: Sim, padrões personalizados estão disponíveis mediante solicitação. Os rolos de gravação podem ser feitos de acordo com suas especificações, embora o prazo de entrega possa variar dependendo da complexidade do projeto.


Q4: A gravação em relevo afeta a qualidade da laminação ou o nivelamento do papel?  

A4: A gofragem é realizada após a laminação (ou antes do corte), portanto geralmente não interfere na qualidade da laminação. O controle de tensão e o design do rolo da máquina ajudam a minimizar o enrolamento, embora os resultados possam depender do tipo de papel.


Q5: O rolo de gravação é difícil de manter ou substituir?  

A5: Os rolos são projetados para manutenção padrão. A substituição ou manutenção deve ser realizada por técnicos treinados, e a frequência depende do seu volume de produção – uma consideração típica para a Máquina Laminadora e Gravadora Vertical Automática.


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